Hydroxid hořečnatý 10 mikronů

Hydroxid hořečnatý o velikosti 10 mikronů vyrobený společností Taixing má nižší specifický povrch a povrchovou energii ve srovnání s jemnějšími částicemi (jako jsou 1-3 mikrony). Obecně platí, že plasty jako PP, PE, EVA, částice o velikosti 10 mikronů mohou účinně zabránit koncentraci napětí způsobené agregací submikronových částic. Zatímco poskytuje spolehlivou zpomalení hoření, dopad na houževnatost a tuhost materiálu dosahuje optimálního rovnovážného bodu. Široce použitelný pro scénáře velkých aplikací, jako jsou pryžové a plastové výrobky, stavební materiály, dráty a kabely a průmyslové nátěry zpomalující hoření, je hlavním produktem průmyslového trhu se zpomalovači hoření s velkými částicemi.

Hlavní přednosti

1. Stabilní absorpce tepla při vysoké teplotě: Počáteční teplota rozkladu je 340 ℃ (vrchol 438 ℃), což je vhodné pro technologii zpracování průmyslových polymerních materiálů, jako je PE, PVC, EPDM atd. Absorpce tepla na jednotku hmotnosti může dosáhnout 1360 J/g, což může rychle zablokovat spalovací řetězovou reakci a poskytnout dostatečné bezpečnostní okno pro vysokoteplotní izolační pracovní materiály pro stavební pásy;

2. Nízká kouřivost, netoxické a šetrné k životnímu prostředí: Při spalování se uvolňuje pouze čistá vodní pára a neuvolňují se žádné toxické plyny nebo korozivní látky, jako jsou halogenovodíky a dioxiny. Poměr hustoty kouře (SDR) je ≤ 145 a toxicita kouře dosahuje úrovně GB/T 20284-2006 ZA1, dokonale nahrazuje halogenované retardéry hoření a je vhodná pro personálně náročná průmyslová místa a veřejné budovy;

3. Výborná dispergovatelnost: Aktivační index ≥ 97 %, kontaktní úhel až 152 °, přechod povrchu od silně hydrofilního k hydrofobnímu oleofilnímu, výborná kompatibilita se substráty jako PE, PVC, PP, pryž atd., rovnoměrnost disperze zvýšená o 40 % v polymerní matrici, rozpětí distribuce velikosti částic (D90/D10, jev glomerace ≤ 2 ag.) zajištění hladkého vzhledu produktu;

4. Výhody optimalizace nákladů: Konstrukce o velikosti částic 10 mikronů výrazně snižuje spotřebu energie při mletí a třídění ve výrobním procesu, což snižuje náklady o 35 % až 45 % ve srovnání s hydroxidem hořečnatým v nanoměřítku; Při stejných požadavcích na úroveň zpomalovače hoření lze synergickou optimalizaci složení použít ke kontrole množství přísady mezi 40 % -60 %, vyvažování účinku zpomalovače hoření a nákladů na surovinu a snížení nákladů a zvýšení účinnosti pro průmyslovou výrobu ve velkém měřítku;

5. Vlastnosti šetrné k životnímu prostředí: Produkt sám o sobě je netoxický a neškodný, s akutním orálním LD ₅₀ ≥ 5000 mg/kg, nedráždivý, nežíravý a klasifikovaný jako chemická látka, která není nebezpečná; Produkty rozkladu jsou oxid hořečnatý a voda, obě látky šetrné k životnímu prostředí, které lze přirozeně odbourat. Poté, co byly vyřazeny, mohou být recyklovány jako půdní doplňky nebo stavební výplně, čímž se dosáhne recyklace zdrojů.

Oblast použití

1. Oblast pryžových a plastových výrobků

-Průmyslový dopravníkový pás: používá se pro dopravní pás s celým jádrem z PVC a pryžový dopravní pás. Když se přidá 40-50 phr, kyslíkový index (LOI) může být ≥ 32,5 %, čímž dosáhne standardu UL94 V0 zpomalující hoření. Je odolný proti opotřebení a stárnutí a je vhodný pro scénáře přepravy těžkých nákladů, jako jsou doly, přístavy a chemikálie, s životností ≥ 8 let;

-Pryžová těsnění/trubky: používají se pro EPDM, NBR a další pryžové výrobky, vyrábějící kabelové pláště, těsnicí kroužky, vodovodní a drenážní potrubí, se zpomalením hoření a odolností proti korozi, stabilním výkonem v prostředí s vysokou teplotou a olejem a splňující bezpečnostní požadavky průmyslových potrubních systémů;

-Obecná plastová úprava: používá se pro PP a PE vstřikované díly, plastové vaničky a stavební šablony. Přidání 45% -55% může projít certifikací zpomalovače hoření a mechanické vlastnosti splňují požadavky průmyslového použití. Náklady jsou sníženy o více než 35 % ve srovnání s nanočásticemi zpomalujícími hoření.

2. Oblast stavebních materiálů

-Ohnivzdorný nátěr/izolační materiál: Jako základní výplň protipožárního nátěru expanzního typu může přidání 35% -45% způsobit požární odolnost nátěru ≥ 1,5 hodiny, vhodné pro ocelové konstrukce a betonové budovy; Používá se pro izolační desky XPS/EPS, které zlepšují úroveň zpomalování hoření na B1 nebo vyšší, v souladu s GB 55037-2022 "Všeobecný zákon pro požární ochranu budov";

-Deska/podlaha zpomalující hoření: používá se pro desky s hustotou, překližku, PVC podlahy zpomalující hoření, potlačující šíření plamene, nízkou hustotu kouře, žádné uvolňování toxických plynů, vhodné pro komerční budovy, továrny a veřejná místa, splňující požadavky GB 50222-2017 „Kodex pro návrh požární ochrany interiérové ​​dekorace budov“;

- Stavební těsnicí materiály: používají se pro stavební tmely a výplně spár, s vlastnostmi zpomalujícími hoření a lepením. Nepraskají ani neopadávají v prostředí s vysokou a nízkou teplotou, což zajišťuje protipožární těsnost budov.

3. V oblasti vodičů a kabelů

-Nízkonapěťové kabely/komunikační kabely: používají se pro nízkonapěťové silové kabely, pláště komunikačních kabelů a izolační vrstvy. Nízká kouřivost a bezhalogenové vlastnosti mohou zajistit evakuaci personálu a bezproblémovou komunikaci v případě požáru. Prošel certifikací zpomalující hoření IEC 60332 a je vhodný pro stavební elektroinstalaci a pokládání kabelů průmyslových závodů;

-Důlní kabely/námořní kabely: používají se pro těžbu kabelů s pryžovým pláštěm a námořních kabelů, s odolností proti vlhkosti, opotřebení, odolností proti hoření UL94 V0, stabilním výkonem v drsných průmyslových prostředích a splňující bezpečnostní požadavky speciálních scénářů, jako jsou doly a lodě.

4. Průmyslové nátěry zpomalující hoření a další obory

-Průmyslový nátěr zpomalující hoření: používá se jako nátěr zpomalující hoření pro továrny na ocelové konstrukce, chemická zařízení a skladovací zařízení, vytváří hustou ochrannou vrstvu zpomalující hoření, zpomaluje hoření substrátu, získává čas na záchranu před požárem a splňuje normy průmyslové požární bezpečnosti;

-Další průmyslové aplikace: používá se pro odsiřování spalin, činidla pro úpravu vody, potravinářská aditiva, suroviny na doplnění hořčíku atd., s vysokou čistotou, nízkými nečistotami, v souladu s příslušnými průmyslovými standardy, dosažení „jednoho materiálu pro více použití“ a snížení složitosti nákupu podnikových surovin.

Často kladené otázky (FAQ)

Jaký je hlavní rozdíl mezi hydroxidem hořečnatým 10 mikronů a hydroxidem hořečnatým o malé velikosti/nano velikosti?

A1: Odráží se rozdíly v jádru: ① Ve srovnání s hydroxidem hořečnatým v nanoměřítku nevyžadují 10mikronové produkty složité procesy ultrajemného broušení, snižují náklady o 35 % -45 % a jsou méně náchylné k sekundární aglomeraci, s lepší tekutostí zpracování a vhodností pro průmyslovou výrobu ve velkém měřítku; ② Ve srovnání s produkty s malými velikostmi částic (≤ 5 μm) mají 10mikronové produkty nižší hodnoty absorpce oleje, menší dopad na mechanické vlastnosti substrátu při stejném množství náplně, nižší spotřebu energie na zpracování a jsou vhodnější pro nákladově citlivé scénáře velkokapacitních aplikací v průmyslovém měřítku.

Pokud hledáte 10mikronový hydroxid hořečnatý nebo velkorozměrový hydroxid hořečnatý, Taixing bude vaším nejlepším partnerem a poskytneme vám spolupráci za nejnižší cenu!