Polyfosfát amonný (N=1000)

Tradiční retardéry hoření čelí průmyslovým problémům, jako je nestabilní stupeň polymerace, špatná odolnost vůči vodě, nedostatečná kompatibilita a vysoká rizika shody. Polyfosforečnan amonný (n=1000) vyvinutý a vyrobený společností Taixing inovativně přijímá základní technologii polymerace s přesnou kontrolou tlaku amoniaku + nano silan melaminový kompozitní povlak a vytváří trojitý synergický systém „katalytické husté karbonizace – tepelná bariéra expandovaného kyslíku – zhášení volných radikálů v plynné fázi“. S pouhým přidáním 10% -22% může materiál dosáhnout zpomalení hoření na úrovni UL 94 V-0, čímž zcela vyřeší klíčové problémy "migrace absorpce vlhkosti, karbonizace a degradace výkonu" v tradičních APP a poskytuje řešení zpomalující hoření, které kombinuje maximální výkon a záruku souladu pro globální výrobní průmysl.

Hlavní přednosti

1. Přesné zamykání stupně agregace, měřítko pro odolnost proti vodě a stabilitu

-Inovativní metoda polymerace řízená tlakovým gradientem amoniaku: Prolomením úzkého hrdla nízkého stupně polymerace v tradiční kondenzační metodě fosfátové močoviny je dosaženo přesné hromadné výroby stupně polymerace n=1000 přesným řízením reakční teploty 270-290 ℃, parciálního tlaku amoniaku a doby zdržení. Krystalinita je až 98,5 % a rozpustnost ve vodě při 20 °C je ≤ 0,4 g/100 ml, což zlepšuje odolnost proti vodě o 300 % ve srovnání s běžným nízkým stupněm polymerace APP (n<50).

-Konečná odolnost vůči povětrnostním vlivům a migraci: Po umístění do vlhkého a horkého prostředí 85 ℃/85% RH po dobu 1800 hodin nedochází k žádné absorpci vlhkosti ani aglomeraci a žádné migraci nebo srážení. Po namáčení ve studené a horké vodě po dobu jednoho týdne se výkon zpomalující hoření zhorší o ≤ 5 %, takže je ideální pro scénáře dlouhodobého servisu, jako jsou venkovní stavební materiály, nové energetické baterie a pláště kabelů.

-Přizpůsobení tepelné stability v širokém teplotním rozsahu: 1% teplotní ztráta hmotnosti ≥ 320 ℃, vstupuje do fáze vysoce účinného rozkladu při 400 ℃ a okno teploty zpracování pokrývá 200-350 ℃. Může být přizpůsoben různým vysokoteplotním procesům, jako je technické vstřikování plastů, špičkové vytvrzování povlaků, vulkanizace pryže atd., Bez uvolňování toxických plynů a neovlivňuje kvalitu lisování produktu.

2. Modifikace kompozitního povlaku s vynikající kompatibilitou a karbonizačními vlastnostmi

-Inovativní technologie dvouvrstvého potahování nano silan melaminem: vytvoření „anorganické silanové výztužné vrstvy + organická melaminová karbonizační vrstva“ na povrchu částic, zlepšení kompatibility s organickými substráty o 95 %, dosažení rovnoměrnosti disperze na úrovni mikronů a úplné vyřešení defektů bílých skvrn a snížení mechanických vlastností způsobených tradiční agregací APP.

-Katalytická hustá expandovaná uhlíková vrstva: Při vysokých teplotách působí povlaková vrstva synergicky s polyfosfátem amonným, aby katalyzovala rychlou dehydrataci a karbonizaci substrátu a vytvořila hustou uhlíkovou vrstvu ve tvaru včelí plástve s tloušťkou 15-25krát větší než původní materiál. Tepelná vodivost je ≤ 0,12 W/(m · K) a účinnost kyslíkové tepelné bariéry je zvýšena o 70 % ve srovnání s běžným APP, což účinně potlačuje jevy kapek.

-Říditelná ztráta mechanických vlastností: Po přidání je míra zachování pevnosti v tahu PP materiálu ≥ 93% a míra zachování rázové houževnatosti epoxidové pryskyřice je ≥ 90%, bez potřeby dalších dispergačních činidel, dokonale vyvažující vlastnosti zpomalující hoření a požadavky na strukturální pevnost produktu.

3. Synergická účinnost fosforového dusíku, nízký přídavek, ochrana životního prostředí a bezpečnost

-Trojitý synergický mechanismus zpomalující hoření: uvolňování kyseliny polyfosforečné (zdroj kyseliny) při vysoké teplotě, aby se katalyzovala karbonizace substrátu; Uvolněte čpavek a vodní páru (zdroj plynu) pro zředění koncentrace hořlavých plynů; Hustá vrstva expandovaného uhlíku (zdroj uhlíku) fyzicky blokuje přenos tepla kyslíku, zatímco produkty rozkladu melaminu uhasí volné radikály při spalování, čímž se dosáhne komplexní ochrany „kondenzovaná fáze + plynná fáze“.

-Nízké dávkování pro snížení nákladů a zvýšení účinnosti: Přidáním 15 % k PP materiálu lze dosáhnout 1,6 mm třídy UL 94 V-0; Přidání 12 % do ohnivzdorného povlaku expanzního typu může udržet ocelovou konstrukci v plameni 800 ℃ po dobu 1,5 hodiny bez zhroucení, čímž se sníží přidané množství o 25 % -30 % ve srovnání s běžným APP a výrazně sníží výrobní náklady.

-Nulové halogeny, nízká kouřivost, nízká toxicita: zcela bez škodlivých látek, jako jsou halogeny, těžké kovy, PFAS atd. Při spalování je hustota kouře (DS, 4 minuty) ≤ 110 a toxicita kouře dosahuje nejvyšší bezpečnostní úrovně EU EN 13501-1:2024. Nedochází k uvolňování dioxinů ani halogenovodíků, což je v souladu s celosvětovým trendem ochrany životního prostředí a zpomalování hoření.

Scénáře aplikací

Technické plasty a elektronická a elektrická pole

-Aplikace: PP/PE elektrické skříně, PA nylonové konektory, epoxidové pryskyřičné substráty PCB, izolační komponenty pro nové energetické baterie

-Doporučené složení: PP substrát 82%+polyfosfát amonný (n=1000) 15%+pentaerythritol (zdroj uhlíku) 2%+melamin (zdroj plynu) 1%

-Výhody: S tloušťkou 1,6 mm a hodnocením UL 94 V-0 je dielektrický výkon stabilní (objemový odpor ≥ 10 ¹⁴Ω· cm) a tekutost zpracování je dobrá. Prošel úplným souladem s RoHS 2.0 a REACH a splňuje požadavky na velkosériovou výrobu špičkových elektronických zařízení.

Ohnivzdorné nátěry a oblast stavebních materiálů

- Použití: Ohnivzdorný nátěr ocelové konstrukce, nátěr zpomalující hoření dřeva, sádrokartonová deska zpomalující hoření, špičková překližka

-Doporučené složení: akrylové mléko 62%+polyfosfát amonný (n=1000) 12%+expandovaný grafit 7%+pomocná látka tvořící uhlík 9%+pomocná látka 10%

-Výhody: Expandovaná uhlíková vrstva je hustá a houževnatá, s limitem požární odolnosti přes 1,5 hodiny, vynikající odolností proti vlhkosti a tepelnému stárnutí a splňuje normu zpomalující hoření GB 8624-2012 B1. Nátěr nemá žádný zápach, nežloutne a má silnou přilnavost.

Guma a nové energetické pole

- Použití: Plášť kabelu EVA, polyuretanová pěna, automobilové pryžové těsnění, těsnění zpomalující hoření nové energetické baterie

-Doporučené složení: EVA základní materiál 76%+polyfosfát amonný (n=1000) 19%+kompatibilizátor 3%+proti stárnutí 2%

-Výhody: Prošel testem nehořlavosti svazku IEC 60332-3, s limitním indexem kyslíku (LOI) ≥ 33 % a mírou elastického zotavení ≥ 92 %. Jeho odolnost proti povětrnostním vlivům vyhovuje dlouhodobému venkovnímu použití a je vhodný pro náročné požadavky nové energetiky a špičkových kabelových polí.

Textilní a další obory

- Použití: Bavlněná tkanina zpomalující hoření, polyesterová tkanina, impregnace dřeva zpomalující hoření, práškové hasicí činidlo, činidlo na úpravu vody

-Doporučené složení: Textilní roztok zpomalující hoření: Polyfosfát amonný (n=1000) 12%+močovina 4%+ekologicky nezávadné lepidlo 7%+voda 77% (500krát zředěno ponorným válcováním)

-Výhody: Doba zpomalování hoření textilu je kratší než 3 sekundy, což splňuje normu zpomalující hoření GB 50222-2017; Hasicí prostředky mají vysokou účinnost hašení a nedochází k sekundárnímu znečištění; Při úpravě vody jej lze kombinovat s ionty vápníku a hořčíku, aby se zabránilo usazování vodního kamene, a má silnou adaptabilitu na různé scénáře.

Pokud hledáte polyfosfát amonný n=1000, Taixing bude vaší nejlepší volbou!