Kompozitní MCA retardér hoření

Single MCA čelí průmyslovým problémům v podobě „úzkého místa účinnosti zpomalovače hoření a vysokého výkonu při degradaci aditiv“. Kompozitní zpomalovač hoření MCA vyráběný společností Taixing inovativně přijímá základní technologii modifikace kompatibility molekulárního kompozitu + rozhraní synergisty MCA fosforu a vytváří trojitý synergický systém zpomalující hoření "keramické ochrany proti kondenzované fázi karbonizace v plynné fázi". S obsahem dusíku ≥ ​​45 % a obsahem fosforu ≥ 8 % může dosáhnout 1,6 mm tloušťky UL 94 V-0 zpomalovače hoření s přídavkem pouze 6 % -18 %, čímž zcela řeší problémy s nízkou účinností, špatnou kompatibilitou a velkými mechanickými ztrátami tradičních jednotlivých zpomalovačů hoření a poskytuje nákladově efektivní řešení pro globální průmyslovou výrobu kompozitních zpomalovačů hoření.

Hlavní přednosti

1. Synergický zpomalovač hoření na bázi fosforu a dusíku, skok v účinnosti překonává překážky v průmyslu

-Inovativní proces kompozitu na molekulární úrovni: MCA je kombinována a potažena ekologicky šetrnými synergisty na bázi fosforu (deriváty polyfosforečnanu amonného) prostřednictvím vodíkových vazeb za účelem vytvoření stabilního synergického systému fosforu a dusíku. Účinnost zpomalovače hoření je zvýšena o více než 50 % ve srovnání s jedním MCA, čímž překonávají omezení tradičních zpomalovačů hoření na bázi dusíku v nepolárních materiálech.

-Trojitý synergický mechanismus zpomalující hoření: Při vysokých teplotách se MCA rozkládá a uvolňuje inertní plyny, jako je dusík a vodní pára, aby ředila hořlavou atmosféru; Synergisté na bázi fosforu katalyzují dehydrataci substrátů na uhlík a vytvářejí hustou uhlíkovou vrstvu, která blokuje přenos kyslíku a tepla; Oba spolupracují na vytvoření keramické uhlíkové vrstvy, která dokáže zachovat strukturální integritu i při nepřetržitém hoření, čímž je dosaženo účinné ochrany „uhašení ihned po zapálení“.

-Nízká dávka vyrovnává zpomalení hoření a náklady: Přidáním 8 % k systému PA66 lze dosáhnout třídy UL 94 V-0, což snižuje dávkování o 30 % ve srovnání s jedním přidáním MCA; Přidání 15 % do PE kabelového materiálu může projít testem nehořlavosti svazku IEC 60332-3, zvýšit limitní kyslíkový index (LOI) na více než 32 % a výrazně snížit celkové náklady na složení.

2. Úprava kompatibility rozhraní, dosažení oboustranně výhodné situace pro mechanické a zpracovatelské vlastnosti

-Přijetí přizpůsobené technologie kompozitního povlaku silanového spojovacího činidla: vytvoření afinitní vrstvy na povrchu kompozitního prášku, která je kompatibilní s polárními i nepolárními substráty, řešení bolestivých bodů nerovnoměrného rozptylu a slabé mezifázové vazby jednoho MCA v materiálech vyztužených skelnými vlákny. Rovnoměrnost disperze je zlepšena o 70 % a na povrchu produktu nejsou žádné bílé skvrny ani důlkové vady.

-Minimalizace ztráty mechanických vlastností: Přídavek má minimální dopad na mechanické vlastnosti substrátu. Míra zadržení vrubové houževnatosti produktů PA66 vyztužených skelnými vlákny je ≥ 92 % a míra zadržení lomového prodloužení materiálů TPE je ≥ 90 %. Dokonale vyvažuje vlastnosti zpomalující hoření a strukturální pevnost materiálu a splňuje požadavky na použití konstrukčních prvků.

-Vhodné pro více technik zpracování: vynikající disperzibilita prášku, sypný úhel ≤ 30° a skladování v prostředí s 60% vlhkostí po dobu 3 měsíců bez shlukování; Teplotní okno zpracování pokrývá 240-350 ℃ a může být přizpůsobeno různým procesům, jako je vysokoteplotní vytlačování, přesné vstřikování, granulace atd. Tavenina má dobrou tekutost, nelepí se na formu, neblokuje síť a je vhodná pro kontinuální výrobu ve velkém měřítku.

3. Plná rozměrová stabilita

-Vynikající tepelná stabilita: 1% teplotní ztráta hmotnosti ≥ 320 ℃, vstup do fáze rychlého rozkladu při 460 ℃, žádný rozklad nebo uvolňování těkavých plynů během vysokoteplotního zpracování, zamezení defektů, jako jsou bubliny a deformace v produktu, a přizpůsobení se požadavkům na vysokoteplotní tvarování nových součástí energetických vozidel.

-Vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a hydrolýze: Po 1500 hodinách testu stárnutí xenonové lampy je míra zpomalení hoření a mechanických vlastností ≥ 90 %; Po umístění do vlhkého a horkého prostředí 85 ℃/85 % RH po dobu 1 000 hodin nedochází k žádné absorpci vlhkosti ani aglomeraci a žádnému zhoršení výkonu, což splňuje dlouhodobé provozní požadavky venkovních kabelů a komponentů železniční dopravy.

-Stabilní a spolehlivý elektrický výkon: objemový odpor ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, index sledování úniků (CTI) ≥ 650 V, přidaný bez ovlivnění dielektrických vlastností substrátu, vhodný pro produkty s vysokými požadavky na izolaci, jako jsou vysokonapěťové konektory a součásti nabíjecích pilotů.

Scénáře aplikací

V oblasti nových energetických vozidel

- Použití: Pouzdro baterie, plášť vysokonapěťového kabelového svazku, součásti motoru, inteligentní interiér kabiny

-Doporučené složení: PA66+30% sklolaminát 84%+kompozitní MCA 12%+antioxidant 2%+lubrikant 2%

-Výhody: tloušťka 1,6 mm splňuje úroveň UL 94 V-0, teplotní odolnost vhodná pro použití v prostředí od -40 ℃ do 150 ℃, emise VOC splňují normy a splňují normu systému řízení kvality IATF 16949 v automobilovém průmyslu.

Pole drátů a kabelů

-Použití: Nízkokouřový bezhalogenový PE kabelový materiál, nabíjecí kabel, speciální kabel pro železniční přepravu

-Doporučené složení: základní materiál PE 82%+kompozit MCA 15%+kompatibilizátor 2%+látka proti stárnutí 1%

-Výhody: Prošel testem nehořlavosti svazku IEC 60332-3, nízký kouř a nízká toxicita, pevnost v tahu ≥ 15 MPa, prodloužení při přetržení ≥ 450 %, vhodné pro přísné požadavky na elektroinstalaci budov a nové energetické nabíjecí piloty.

Elektronické a elektrické pole

- Použití: pouzdro konektoru, pouzdro napájecího adaptéru, držák desky plošných spojů, součásti relé

-Doporučené složení: PBT+20% sklolaminát 86%+kompozitní MCA 10%+kompatibilizátor 3%+lubrikant 1%

-Výhody: Stabilní samozhášecí výkon, vynikající dielektrické vlastnosti, dobrá tekutost při zpracování, vhodné pro tenkostěnný přesný proces vstřikování, splňující požadavky na lehkost a miniaturizaci spotřební elektroniky.

V oblasti termoplastických elastomerů

-Aplikace: Lékařské katétry, těsnící pásy pro nová energetická vozidla, příslušenství k nositelným zařízením

-Doporučené složení: TPE lékařské kvality 90%+kompozitní MCA 8%+látka proti stárnutí 1%+kompatibilizátor 1%

-Výhody: Hodnocení zpomalovače hoření dosahuje úrovně UL 94 V-0, míra elastického zotavení je ≥ 90%, nedochází k žádným srážkám ani zápachu a prošel testováním biokompatibility ISO 10993, což odpovídá potřebám scénářů lékařské a spotřební elektroniky.

Pokud hledáte kompozitní MCA retardéry hoření, fosforový dusík synergický MCA, nylon specifický kompozit MCA, Taixing bude vaším nejlepším partnerem!