Hydroxid hliníku s vysokým zatížením

High Loading Aluminium Hydroxide (HL-ATH) je vysoce výkonný anorganický bezhalogenový zpomalovač hoření vyvinutý prostřednictvím směrové optimalizace krystalů, modifikace kompozitu za mokra a designu úzké distribuce velikosti částic, aby se vypořádal s průmyslovými problémy, jako jsou náhlé poklesy mechanických vlastností substrátu, vysoká viskozita při zpracování a špatná disperze způsobená tradičním vysokým plněním hydroxidu hlinitého. Je to nejlepší materiál pro dosažení vysokých úrovní zpomalování hoření a levných přípravků v oblastech, jako jsou dráty a kabely, pryžové výrobky, zelené budovy a nové energetické pomocné materiály.

Hlavní přednosti

1. Optimalizace směrové krystalové struktury: snížení vysoké odolnosti při zpracování výplně od kořene

Použití technologie nukleace indukované semeny, přizpůsobený vývoj listového + sférického kompozitního krystalu s vysokým zatížením ATH ve srovnání s tradičním amorfním ATH:

-Tření mezi částicemi je sníženo o 40 %, viskozita taveniny kompozitního materiálu je snížena o 35 %, nedochází k lepení nebo lámání při vytlačování a vstřikování a účinnost zpracování se zlepšuje o 25 %;

-Plánovitá krystalická forma tvoří "vrstvovou bariérovou síť" v substrátu, což zvyšuje účinnost zpomalování hoření o 20%. Pod 80% množstvím náplně lze dosáhnout dvojité certifikace UL94 V-0 úrovně + IEC 60332-3C kabelu zpomalujícího hoření;

-Krystalová pravidelnost ≥ 95 %, odchylka výkonu šarže ≤ 2 %, vhodné pro potřeby průmyslové velkovýroby.

2. Kompozitní mokrá modifikace: dosažení skoku ve vlastnostech mezifázové kompatibility

Aby se prolomily nedostatky nerovnoměrného povlaku a špatná kompatibilita při tradiční suché modifikaci, byl přijat proces mokré modifikace kompozitních neiontových povrchově aktivních látek série kyselina olejová + Span. Po míchání při konstantní teplotě, vakuové filtraci a přesném potahování se dosáhne tří vylepšení jádra:

-Povrchová oleofilní rekonstrukce: Kontaktní úhel vody byl zvýšen z původních 25° na 118°, s aktivačním indexem ≥ 98 % a mírou absorpce vlhkosti ≤ 0,08 %. Dosahuje molekulární kompatibility s nepolárními substráty, jako je PP, EVA a pryž, bez agregace nebo precipitace;

-Zvýšení pevnosti vazby na rozhraní: Modifikátor vytváří stabilní iontové vazby s povrchem ATH, čímž zvyšuje pevnost ve smyku na rozhraní 2,5krát. Míra zadržení lomového prodloužení substrátu při 70% plnění je ≥ 85%, což zcela řeší problém vysoké křehkosti vyvolané plněním;

- Ekologický a ekologický proces: Míra biologického rozkladu modifikátoru je ≥ 90 %, míra opětovného použití odpadních vod z výroby je ≥ 95 %, nedochází k emisím VOC ani těžkých kovů a je v souladu s globální strategií duálního uhlíku.

3. Návrh úzké distribuce velikosti částic: konstrukce systému s vysokým plněním a hustotou plnění

Díky použití vícestupňového drcení vzduchu + technologie inteligentního třídění AI je velikost částic D50 přesně řízena v rozmezí 2–8 μm, s hodnotou rozpětí ≤ 0,8, D90/D10≤ 2,5， daleko lepší než průmyslový průměr:

-Velké, střední a malé částice jsou pevně zabaleny, s 30% nárůstem hustoty plnění a tekutost zpracování a tvarovatelnost substrátu může být stále zaručena při 80% vysokém zatížení;

-Žádné hrubé částice nečistot, zamezení opotřebení zařízení během zpracování a zabránění defektům, jako jsou důlky a škrábance na povrchu substrátu, zlepšení kvality vzhledu hotových výrobků;

- Můžeme přizpůsobit distribuci velikosti částic podle charakteristik substrátu zákazníka, abychom vyhověli potřebám zpracování různých scénářů, jako jsou pláště drátů a kabelů, pryžové trubky, ohnivzdorné povlaky atd.

4. Přesné ovládání s nízkým obsahem nečistot: vyvážení vysokého zatížení a vysoké stability

Po přijetí gradientového srážení + procesu čištění iontovou výměnou je obsah klíčových nečistot, jako je Fe, Na, Si přísně kontrolován, a čistota hlavní složky Al(OH)₃ je ≥ 99,9 %:

- Fe₂O₃≤30 ppm, Na₂O≤15 ppm,SiO₂≤20 ppm, obsah chloridových iontů <10ppm, měrný odpor ≥ 10 ¹⁰Ω· m, splňující vysoké požadavky na izolaci vodičů, kabelů a elektronických pomocných materiálů;

-Je-li vysoká hodnota bělosti L ≥ 96, není třeba přidávat další bělící činidla při aplikaci na výzdobu budov a pryžové díly domácích spotřebičů, čímž se vyrovnává zpomalení hoření a vzhled;

-Vynikající tepelná stabilita, žádná významná ztráta hmotnosti pod 300 ℃, žádný rozklad nebo bubliny během zpracování, zajišťující stabilitu zpracování u systémů s vysokým obsahem plnění.

Oblast použití

1. Dráty a kabely: Materiál jádra kabelu bez obsahu halogenů s nízkým obsahem kouře, preferovaný pro vysoké plnění a snížení nákladů

Scénáře použití: Izolační plášť kabelů středního a vysokého napětí, napáječe základnových stanic 5G, nové kabelové svazky energetických vozidel, nízkokouřové bezhalogenové kabely pro lodě

Základní hodnota: Zachování dobré pružnosti a odolnosti kabelových materiálů proti stárnutí při vysokých úrovních plnění 60% -70%, splňující přísné normy zpomalující hoření podle IEC 60332-3C, nízká hustota kouře během spalování, žádné toxické plyny a výrazně snižuje spotřebu pryskyřice. Náklady na recepturu jsou sníženy o 15 % až 20 %, což z ní činí základní volbu pro vyhovující vývoz domácích a zahraničních kabelových společností.

2. Pryžové a plastové výrobky: integrovaná výztuž zpomalující hoření pro zlepšení účinnosti zpracování

Scénáře použití: PVC trubky/profily, pryžové dopravní pásy, těsnicí kroužky, desky z umělého kamene, polyolefinové vyfukované výrobky

Základní hodnota: dosažení dvojího účinku zpomalení hoření a zesílení výplně pod 70% -75% vysokou výplní, zlepšení odolnosti pryžových a plastových výrobků proti oděru o 30%, odolnost proti stárnutí o 25%, rychlost toku taveniny o 30%, rychlost vytlačování o 20%, snížení spotřeby energie na výrobu a vyřešení tří hlavních bolestivých bodů tradičních retardérů hoření, výztuže a "pouze vysoké zpomalení hoření".

3. Zelená budova: Jádro z ohnivzdorného stavebního materiálu na úrovni A, vysoká výplň a vysoká hospodárnost

Scénáře použití: Ohnivzdorné nátěry úrovně A, izolační desky zpomalující hoření, PVC podlahy, FRP stavební výrobky, stavební tmely

Základní hodnota: 75% -80% ultravysoká výplň výrazně snižuje náklady na surovinu ohnivzdorných stavebních materiálů, splňuje standard A-level čínského "Všeobecného kodexu pro požární ochranu budov", snižuje emise CO o 40% při požárech, neuvolňuje korozivní plyny, má vysokou bělost vhodnou pro požadavky na vzhled materiálů pro dekoraci budov a má vynikající kompatibilitu s izolačními a jakýmkoliv polyuretanovým vzhledem, jako je polystyrén.

4. Nové energetické pomocné materiály: vysoká retardace hoření a stabilita, vhodné pro potřeby přizpůsobení lithiových baterií

Scénáře použití: tepelně izolační vrstva pro napájecí baterie, vnitřní substráty pro nová energetická vozidla, pomocné materiály pro obaly lithiových baterií, materiály fotovoltaických kabelů

Základní hodnota: S vysokou mírou plnění 65% -75% kombinuje vysokou retardaci hoření a vysokou tepelnou vodivost (tepelná vodivost ≥ 1,0 W/(m · K)), se stabilním výkonem v širokém teplotním rozsahu -40 ℃~120 ℃. Díky testování tepelného úniku baterie hoří bez toxických plynů, což zajišťuje bezpečnost používání lithiové baterie. Jeho vysoké izolační vlastnosti zároveň zabraňují problémům, jako je netěsnost a zkrat, a přizpůsobují se přísným požadavkům nového energetického průmyslu.

5. Obecné produkty zpomalující hoření: vysoká náplň pro snížení nákladů, vhodné pro malo- a středně velkou sériovou výrobu

Scénáře použití: Gumové výrobky pro každodenní použití, hračky zpomalující hoření, balení materiálů zpomalujících hoření, nízkonapěťové elektrické skříně

Základní hodnota: 60% -70% vysoký obsah náplně dosahuje optimální rovnováhy mezi stupněm zpomalování hoření a výrobními náklady, vynikající zpracovatelský výkon, není třeba upravovat stávající výrobní zařízení, může přímo nahradit tradiční hydroxid hlinitý, pomáhá malým a středním podnikům dosáhnout upgradů zpomalovačů hoření a zároveň snižuje náklady na složení o 10% -15%.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Jaký je rozdíl mezi vysoce zatěžovaným hydroxidem hlinitým a konvenčním hydroxidem hlinitým?

A1: Rozdíl: ① Limit plnění: Maximální poměr plnění ATH s vysokou úrovní zatížení může dosáhnout 65 %, zatímco konvenční ATH je pouze 30 % -40 %; ② Snížení výkonu: Míra zachování mechanického výkonu při vysoké úrovni zatížení ATH při vysokém plnění je ≥ 90 %. Konvenční ATH s vysokou náplní je náchylné ke křehnutí produktu; ③ Cenová výhoda: Vysoké zatížení ATH může výrazně snížit spotřebu pryskyřice, snížit náklady na vstupní suroviny o 25 % -35 % a konvenční ATH má omezený účinek na snížení nákladů.

Pokud hledáte vysoce zatížitelný hydroxid hlinitý, vysoce plnící ATH zpomalovač hoření, modifikovaný hydroxid hlinitý pro vysoké zatížení, ATH s nízkou viskozitou a vysokým zatížením, drátový a kabelový speciál ATH pro vysoké zatížení, Taixing bude vaším nejlepším partnerem a my vám poskytneme spolupráci za nejnižší cenu!