Orientovaný na budoucnostbezhalogenové materiály zpomalující hoření s nízkou kouřivostí a vysokou tekutostí, s hlavními cíli „nulový obsah halogenů, nízká toxicita kouře, zpomalovač hoření na úrovni V-0, vysoký tok taveniny, mechanická stabilita a ochrana životního prostředí po celou dobu životního cyklu“, se staly technologickým vrcholem a tržní poptávkou globálního průmyslu polymerních materiálů.
Na pozadí pokračujícího zpřísňování globálních předpisů, jako je RoHS/REACH v Evropské unii, TSCA ve Spojených státech a GB 26572 v Číně, stejně jako explozivní poptávka po bezpečnosti, ochraně životního prostředí a přesném lisování v nových energetických vozidlech, 5G komunikaci, železniční přepravě, datových centrech a špičkových elektronických zařízeních, se tradiční, vysoce hořlavé a nehořlavé materiály obsahující tradiční halogeny postupně uvolňují z odolných korozivzdorných materiálů se zpomalením hoření. plyny, vysoké úrovně kouře a omezená ochrana životního prostředí způsobená spalováním; Konvenční bezhalogenové materiály s nízkou kouřivostí však obecně trpí bolestmi, jako je špatná tekutost taveniny, potíže s plněním tenkých stěn, úzká zpracovatelská okna a potíže s vyvážením mechaniky a zpomalováním hoření, což ztěžuje přizpůsobení moderním výrobním procesům, jako je přesné vstřikování, vysokorychlostní vytlačování a ultratenkostěnné konstrukční součásti.
-Elektronická zařízení: základnové stanice 5G, servery Mini-LED、 Přesné komponenty s ultratenkou stěnou, jako je rychlé nabíjení a konektory, vyžadují vysoký průtok, vysoké CTI, nízké dielektrikum a V-0 bez halogenů;
-Nová energetická vozidla: vysokonapěťový kabelový svazek, součásti bateriové sady, interiér, elektronická ovládací skříň, vyžadující nízkou kouřivost, netoxické, tepelně odolné, vysoké nárazy a snadné tvarování;
-Železniční doprava/budova/datové centrum: V hustě osídlených scénářích povinné požadavky zahrnují bezhalogenový, nízký kouř, nízkou toxicitu a samozhášecí třídu A, vhodné pro vysokorychlostní vytlačování a složité konstrukční tvarování.
Celosvětová roční míra růstu bezhalogenových materiálů zpomalujících hoření přesahuje 12 %, přičemž kategorie modifikovaných s vysokou tekutostí roste o 25 %. Špičkové produkty se spoléhají na dovoz a existuje obrovský prostor pro lokalizační náhradu.
-Bez halogenů: Celkový obsah halogenů ≤ 0,5 %, žádné plynné halogenové kyseliny během spalování (IEC 60754-1/2, GB/T 32129);
-Nehořlavost: UL94 V-0/5VA, IEC 60332-1/-3, GB/T 2408, sdružená nehořlavost Třída A;
-Nízká kouřivost: hustota kouře Ds ≤ 150, propustnost světla ≥ 60 % (IEC 61034, GB/T 17651.2);
-Nízká toxicita: Úroveň toxicity při spalování ZA1, žádný HCN nebo CO překračující normu (GB/T 20285);
-Shoda s životním prostředím: EU REACH, RoHS 3.0, US UL, Čína CCC/certifikace zeleného produktu.
-Polyolefinový systém (PP/PE/EVA): Upřednostňuje se matrice s vysokým bodem tání (MFI 20-60), vhodná pro kabelové svazky, pláště a vstřikované díly;
-Technický plastový systém (PA/PC/ABS/PBT): používající substráty modifikované vysokým průtokem, vhodné pro přesné elektronické díly a automobilové konstrukční díly;
-Elastický systém karoserie (TPE/TPV): optimalizace olejové náplně a regulace segmentů řetězu, vyvážení pružnosti a plynulosti.
Opuštění jednoduchého ATH/MDH s vysokou náplní, přijetí ternární sloučeniny „anorganický retardér hoření + synergický účinek na fosforový dusík + potlačení nano kouře“:
1. Hlavní retardér hoření: hydroxid hlinitý v nanoměřítku (ATH) + hydroxid hořečnatý s vysokou teplotou rozkladu (MDH), poměr 3:1~1:1, povrchově ošetřený silanovým vazebným činidlem pro zlepšení dispergovatelnosti;
2. Společný zpomalovač hoření: zpomalovač hoření na bázi fosforu a dusíku (IFR) + boritan zinečnatý, snižující anorganický přídavek o 15-25 %, zlepšující účinnost karbonizace;
3. Potlačení kouře a zvýšení účinnosti: Nano montmorillonit a oxidy na bázi železa mohou snížit hustotu kouře o více než 30 % bez ovlivnění průtoku.
1. Synergie vnitřní/vnější lubrikace: Polyethylenový vosk s vysokou molekulovou hmotností a silikonové látky napomáhající tečení se přidávají v množství 0,3-1,0 % pro snížení viskozity taveniny bez precipitace;
2. Úprava rozhraní plniv: Nano povlak a roubování in-situ zlepšují kompatibilitu mezi retardéry hoření a pryskyřicemi, čímž se eliminují „viskozitní bariéry“ s vysokou výplní;
3. Optimalizace molekulárního řetězce: řízené větvení a mírná degradace, zvýšení MFI 2-5krát bez ztráty síly;
4. Přesné přidávání kompatibilizátorů: polymer roubovaný anhydridem kyseliny maleinové zvyšuje kompatibilitu vícefázových systémů, zabraňuje delaminaci a mechanické degradaci.
1. Test zpomalující hoření: Vertikální spalování UL94, zpomalovač hoření svazku, index kyslíku, rychlost uvolňování tepla;
2. Testování toxicity kouřem: hustota kouře, index toxicity, halogenová kyselina, hodnota pH/vodivost;
3. Reologické testování: MFI, viskozita taveniny, závislost na rychlosti smyku (pro ověření vysokého toku);
4. Mechanické zkoušení: tah, ohyb, ráz, tvrdost, deformace tlakem;
5. Test odolnosti vůči povětrnostním vlivům: stárnutí za mokra, cyklování za studena, stárnutí UV zářením, dlouhodobé stárnutí při vysokých teplotách;
6. Environmentální testování: obsah halogenů VOC, těžké kovy a polycyklické aromatické uhlovodíky.
-EU: CE, CPR, REACH, RoHS 3.0;
-Severní Amerika: certifikace UL, CSA, shoda TSCA;
-Čína: CCC, GB/T 32129, certifikace zeleného produktu;
-Mezinárodní normy: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. Materiál vysokonapěťového kabelového svazku pro nová energetická vozidla: bez halogenů, nízký kouř, vysoký průtok, olejivzdorný, teplotně odolný do 125 ℃, vhodný pro vysokorychlostní vytlačování;
2. Elektronické ultratenkostěnné vstřikované díly: MFI ≥ 30, UL94 V-0 0,8 mm, vysoká CTI, nízká deformace;
3. Plášť železničního tranzitního kabelu: splňuje úroveň TB/T 3237 T1, nízká kouřivost, netoxický, nehořlavý stupeň A;
4. Materiály kabeláže datového centra: vyhovují UL 1685, třída Plenum, nízká kouřivost, nízká toxicita a vysoká spolehlivost.
-Vysoká likvidita: Zkraťte cyklus formování o 20-40%, vhodné pro automatizované výrobní linky;
- nula halogenů, nízká kouřivost, nulová toxicita: nulová koroze při požáru, nulové toxické plyny, hlídací personál a zařízení;
-Šetrné k životnímu prostředí a nízkouhlíkové: recyklovatelné v průběhu celého životního cyklu, snižující uhlíkovou stopu o více než 20 % ve srovnání s tradičními halogenovanými materiály;
-Široké okno zpracování: přizpůsobitelné různým zařízením a procesům, vysoký výtěžek hromadné výroby.
Materiály zpomalující hoření s nulovým obsahem halogenů, nízkou kouřivostí a vysokou tekutostíjsou průsečíkem tří hlavních trendů: bezpečnosti, ochrany životního prostředí a modernizace výroby. V budoucnu mohou pouze podniky, které ovládnou technologii rovnováhy mezi vysokou tekutostí a nulovým obsahem halogenů, nízkou kouřivostí zpomalující hoření, globální certifikací a schopnostmi shody a přizpůsobenými možnostmi vývoje aplikací, vytvořit bariéry na globálním trhu a stát se klíčovými dodavateli materiálů v nové energetice, elektronice, dopravě, stavebnictví a dalších oblastech.
