Vysrážený hydroxid hlinitý

Srážený hydroxid hlinitý se svými vynikajícími vlastnostmi zpomalujícími hoření, vynikajícími plnícími vlastnostmi a vynikající ekologickou kompatibilitou je široce vhodný pro různé oblasti, jako je modifikace pryže, plniva pro výrobu papíru, keramické suroviny, stavební materiály a nátěry zpomalující hoření.

Hlavní přednosti

1. Přesný proces sedimentace

-Ultra vysoká čistota: obsah hydroxidu hlinitého ≥ 99,9 %, oxid alkalického kovu (Na₂O) ≤ 0,02 %, železo (Fe) ≤ 0,0015 %, křemík (SiO₂) ≤ 0,003 %, žádné omezené množství nečistot a vysoce výkonných chemických produktů, jako jsou jemné kovy, těžké kovy produkty;

-Pravidelná krystalová struktura: Prostřednictvím technologie řízení dynamické krystalové struktury vytváří produkt jednotnou šestihrannou deskovitou krystalovou strukturu s poměrem průměru k tloušťce 10:1. Distribuce velikosti částic je koncentrovaná (D50 může být přesně řízena v rozmezí 1-10 μm), bez aglomerace nebo aglomerace. Disperzní stejnoměrnost v systémech vodné a olejové fáze je ≥ 98 %;

-Nízká vlhkost a nízká přilnavost soli: Obsah připojené vody je ≤ 0,3%, rychlost vyhoření je stabilní na 34,5% -35,5% a nejsou žádné rozpustné zbytky soli, což účinně zabraňuje defektům, jako jsou bubliny, dírky a žloutnutí během následného zpracování produktu, a zlepšuje konzistenci vzhledu a výkonu hotového výrobku.

2. Účinné zpomalení hoření a potlačení kouře

-Absorpce tepla, chlazení a zpomalení hoření: Počáteční teplota rozkladu je 225 ℃ (špičková teplota rozkladu je 285 ℃), což dokonale odpovídá procesnímu rozsahu středně a nízkoteplotních zpracovatelských substrátů, jako je EVA, PVC, akrylová pryskyřice atd. Jednotková hmotnostní absorpce tepla je až 1970 J/g. Během procesu rozkladu rychle absorbuje spalné teplo, uvolňuje páru k ředění hořlavých plynů a blokuje řetězovou reakci spalování ze zdroje;

-Fyzikální bariéra potlačení kouře: Rozložený mikroprášek α-Al₂O3 může vytvořit na povrchu substrátu souvislou a hustou anorganickou ochrannou vrstvu, která blokuje přenos kyslíku a tepla a zároveň zachycuje volné uhlíkové částice vznikající při spalování. Poměr hustoty kouře (SDR) je ≤ 68 a toxicita kouře dosahuje úrovně GB/T 20284-2006 ZA1, mnohem lepší než tradiční zpomalovače hoření typu plniva;

3. Účinná kompatibilita s více substráty

-Přizpůsobení více systémů: Hydrofilně modifikované produkty jsou vhodné pro nátěry na vodní bázi, lepidla na výrobu papíru a další systémy na vodní bázi, bez usazování nebo vrstvení po disperzi; Hydrofobně modifikované produkty jsou vhodné pro systémy s olejovou fází, jako jsou kaučukové modifikace a nátěry na bázi oleje, vytvářející stabilní zapletení s molekulárními řetězci pryskyřice a zabraňující křehkosti substrátu za podmínek vysokého plnění;

-Optimalizace výkonu zpracování: Upravený produkt má nízkou hodnotu absorpce oleje 15 ml/100 g, což je o 28 % nižší než u nemodifikovaného vysráženého ATH. Může výrazně zlepšit rychlost toku taveniny (MFR) kompozitních materiálů o více než 48 %, snížit spotřebu energie zařízení a opotřebení forem během procesů vytlačování, vstřikování a potahování a přizpůsobit se vysokorychlostním automatizovaným výrobním linkám;

-Vylepšená odolnost proti povětrnostním vlivům: Modifikovaný vysrážený hydroxid hlinitý má vynikající odolnost proti vlhkosti a stárnutí UV zářením. Po umístění do vlhkého a horkého prostředí při 85 ℃/85 % RH po dobu 2500 hodin nevykazuje jeho zpomalování hoření a mechanické vlastnosti žádnou významnou degradaci, takže je vhodný pro scénáře dlouhodobé expozice, jako jsou venkovní stavební materiály a fotovoltaické pomocné materiály.

Oblast použití

1. Obor pryžových a plastových úprav

-Měkké pryžové a plastové výrobky: používají se pro obuvnické materiály z pěny EVA, podlahovou kůži z PVC, těsnicí pásky TPE a další produkty. Přidáním 35% -45% lze dosáhnout úrovně zpomalení hoření na úrovni UL94 V0 při zachování měkkosti a pružnosti produktu. Prodloužení při přetržení je ≥ 380 % a nedochází k žádnému jevu oddělení;

-Výrobky z tvrdé pryže: používají se pro PP trubky, PE fólie, ABS skořepiny domácích spotřebičů a další produkty, s přídavkem 40% -50%, hodnocením zpomalovače hoření UL94 V0 a mírou zachování mechanických vlastností ≥ 92%. Může nahradit některé drahé retardéry hoření a snížit náklady na formulaci;

-Speciální pryžové výrobky: používají se pro pláště kabelů ze silikonové pryže, těsnění z fluorokaučuku a další výrobky s nízkými vlastnostmi nečistot pro zajištění izolačního výkonu a odolnosti výrobků vůči vysokým a nízkým teplotám. Výkon je stabilní v prostředí -50 ℃ -200 ℃, vhodný pro letecký, vojenský a další obor.

2. Papírenský průmysl

-High-end natíraný papír: používá se jako nátěrový pigment při výrobě měděného papíru a termálního papíru. Ultrajemný vysrážený hydroxid hlinitý má bělost ≥ 98,5 % a dobrou disperzibilitu, což může zlepšit hladkost, lesk a vhodnost papíru pro tisk, přičemž papíru dodává určité vlastnosti zpomalující hoření;

-Speciální funkční papír: používá se k výrobě nehořlavých tapet a ohnivzdorného filtračního papíru s přidaným množstvím 20% -30%.

3. V oblasti nátěrů a lepidel

-Nátěr zpomalující hoření šetrný k životnímu prostředí: používá se při výrobě protipožárních nátěrů na vodní bázi a průmyslových nátěrů na bázi oleje. Hydrofilně/hydrofobně modifikované produkty mohou být přizpůsobeny systémům voda-olej samostatně, s přídavkem 30% -40%. Stupeň nehořlavosti povlaku dosahuje třídy A, s vynikající odolností proti povětrnostním vlivům a bez znečištění těžkými kovy;

-Funkční lepidlo: používá se při výrobě lepidla z epoxidové pryskyřice a polyuretanového lepidla. Vysrážený hydroxid hlinitý s vysokou čistotou může zvýšit pevnost lepidla a tepelnou odolnost lepidla a zároveň poskytnout lepidlu vlastnosti zpomalující hoření, vhodné pro balení elektronických zařízení, lepení stavebních konstrukcí a další scénáře;

-Inkoustové plnivo: Používá se k výrobě inkoustu šetrného k životnímu prostředí, ultra jemné produkty mají dobrou disperzibilitu, což může zlepšit barvicí sílu a čistotu tisku a zároveň snížit obsah VOC v inkoustu, v souladu se standardy zeleného tisku.

Často kladené otázky

Q1: Jaký je rozdíl mezi vysráženým hydroxidem hlinitým a přírodním hydroxidem hlinitým?

A1: Rozdíl: ① Čistota: Čistota produktu srážecí metody je ≥ 99,9 % a obsah nečistot je extrémně nízký; Čistota přírodního hydroxidu hlinitého je většinou mezi 95 % a 98 %, s vysokým obsahem nečistot; ② Krystalová struktura: Metoda srážení produkuje produkty s pravidelnou krystalovou strukturou a rovnoměrnou distribucí velikosti částic; Přírodní produkty mají nepravidelné krystalové struktury a jsou náchylné k agregaci; ③ Výkon: Metoda srážení má dobrou disperzibilitu, stabilní zpomalovač hoření a vysoký výtěžek následných produktů; Výkon přírodních produktů velmi kolísá, což může snadno ovlivnit kvalitu produktů

Q2: Jak určit množství vysráženého hydroxidu hlinitého přidaného v různých polích?  

A2: Konvenční reference: ① pryžová modifikace EVA: 35% -50%; ② Špičkový natíraný papír: 10% -20%; ③ Ohnivzdorný nátěr na vodní bázi: 30% -40%; ④ Keramické tělo: 5% -15%.

Pokud hledáte vysrážený hydroxid hlinitý, Taixing bude vaším nejlepším partnerem. Vítejte na připojení a diskuzi!