Hydroxid hlinitý mokrý proces

Hydroxid hlinitý za mokra (WPAH) je vysoce výkonný anorganický funkční materiál (chemický vzorec Al(OH)3) připravený integrovaným procesem „bauxitového gradientu krystalizace s membránovou vazebnou purifikací in-situ mokré modifikace“. Jeho hlavní výhoda spočívá v dvojím zachování integrity krystalu a povrchové aktivity – pravidelná krystalová struktura, hojné povrchové hydroxylové skupiny a dosažení ultra vysoké čistoty přes 99,99 % a úzké distribuce kontroly velikosti částic ≤ 1,0 μm. Míra průniku do špičkových zpomalovačů hoření, elektronické keramiky, separátorů lithiových baterií, přesného leštění a dalších oborů se rok od roku zvyšuje, zvláště vhodná pro špičkové výrobní scénáře s přísnými požadavky na obsah nečistot, výkon disperze a environmentální indikátory. Stala se základním materiálem pro navazující podniky, aby dosáhly modernizace produktů a náhrady dovozu.

Hlavní přednosti

1. Technologie čištění s gradientovou krystalizační membránou: konečná kontrola obsahu nečistot

-Obsah nečistot se blíží nule: Fe₂O₃≤0,5 ppm，SiO₂≤1,2 ppm，Na₂O≤3ppm, obsah chloridových iontů <10ppm, celkový obsah nečistot ≤ 5ppm, čistota dosahuje 99,996 %, obsah sušiny daleko přesahuje 50 ppm≤

-Pravidelná krystalická struktura: vytváří jedinou krystalickou formu trihydrátu oxidu hlinitého s jednotnou krystalovou morfologií, stabilním specifickým povrchem 8-12 m²/g, rozsahem kolísání teploty tepelného rozkladu ≤± 3 ℃ a výrazně zlepšenou konzistencí zpomalující hoření;

-Zelená a energeticky úsporná: Technologie membránové separace nahrazuje tradiční mycí procesy, zvyšuje využití vodních zdrojů o 90 %, snižuje vypouštění odpadních vod o 90 % a snižuje spotřebu energie na tunu produktu o 22 % ve srovnání s tradičními procesy.

Hledání kompatibility: Překračuje nečistota hydroxidu hlinitého používaného v separátorech elektronické keramiky/lithiových baterií normu? Technologie mokrého hlubokého čištění dosahuje kontroly nečistot na úrovni ppm a prošla certifikací pro polovodičový průmysl!

2. Proces mokré modifikace in situ: dosažení kompatibility rozhraní na molekulární úrovni

-Konečná účinnost zapouzdření: Modifikátor prochází chemickou reakcí s hydroxylovými skupinami na povrchu částic, což má za následek míru zapouzdření 98 % (ve srovnání s pouze 30 % v suchém procesu), aktivační index ≥ 99 %, zvýšený kontaktní úhel s vodou 118 ° a rychlost absorpce vlhkosti ≤ 0,06 %;

-Vynikající dispergovatelnost: Modifikované částice mají v polymerní matrici stejnoměrnost disperze 99 %, s podílem agregátu ≤ 1 %. Může dosáhnout disperze nativní úrovně částic bez potřeby dalších dispergačních činidel a rychlost toku taveniny se zvýší o 30 %;

-Proces šetrný k životnímu prostředí a bez znečištění: Celý proces se provádí ve vodném roztoku bez znečištění prachem. Míra využití modifikátoru se zvýšila o 60 % a míra biologického rozkladu je ≥ 95 %, což splňuje požadavky certifikace uhlíkové stopy ISO 14064.

3. Model krystalizace s omezeným mikrorozhraním: přesné řízení distribuce velikosti částic

-Úplné pokrytí rozsahu velikosti částic: Přizpůsobitelný rozsah velikosti částic 0,3-10μm, s jádrem produktu D50 kontrolovaným mezi 0,8-1,5μm a hodnotou Span ≤ 0,8 (průměr v průmyslu ≥ 1,2), D90/D10≤2,3， Distribuce velikosti částic je extrémně úzká;

-Optimalizace výkonu plnění: Úzká distribuce velikosti částic dosahuje těsného sbalení částic a zvyšuje hustotu plnění o 35%. Při stejném přídavném množství se celkové uvolňování tepla (THR) kompozitního materiálu sníží o 27 % a zbytkový podíl uhlíku se zvýší na 21,3 %;

-Silná přizpůsobivost zpracování: Vhodné pro různé scénáře zpracování, jako je vytlačování filmu, přesné vstřikování a špičkové povlaky, zabraňující povrchovým defektům způsobeným nerovnoměrnou velikostí částic a zvýšení míry kvalifikace produktu na 99,8%.

4. Multifunkční modifikovaný systém: přizpůsobený tak, aby vyhovoval potřebám všech scénářových aplikací

-Modifikace silanového titanátového kompozitu: vhodné pro polyolefinové a EVA systémy, pevnost ve smyku na rozhraní se zvýšila 2,8krát, míra zachování pevnosti v tahu ≥ 93 % při 60% množství náplně a rázová pevnost se zvýšila o 42 %;

- Synergická modifikace organického fosforu: přizpůsobena epoxidovým pryskyřicím a polyuretanovým systémům, účinnost zpomalovače hoření se zvýšila o 25% a přidané množství 32% může dosáhnout úrovně UL94 V-0, což snižuje množství náplně o 23% ve srovnání s nemodifikovanými produkty;

-Základní blokový kopolymerový povlak: Vhodné pro scénáře cyklování při nízkých/vysokých teplotách. Po 100 tepelných cyklech od -40 ℃ do 120 ℃ je míra zeslabení pevnosti v odlupování rozhraní menší než 8 %, což splňuje extrémní ekologické požadavky nových energetických vozidel.

Přizpůsobení vyhledávání: Způsobuje vysoká náplň ATH křehkost materiálu? Technologie modifikace mokrého kompozitu dosahuje 60% množství náplně při zachování 93% mechanických vlastností, čímž je dosaženo oboustranně výhodné situace zpomalování hoření a houževnatosti!

5. Průmyslový řetězec fotovoltaického elektrolytického hydroxidu hlinitého s nulovým obsahem uhlíku: konečné snížení uhlíkové stopy

Vybudování systému výroby „fotovoltaického elektrolytického hydroxidu hlinitého“ s nulovým obsahem uhlíku, který využívá fotovoltaickou energii k pohonu elektrolytického hliníku a procesů mokré syntézy, s uhlíkovou stopou celého životního cyklu pouze 0,32 t CO ₂/t produktů, což je mnohem méně než u uhelné energetické cesty (2,1 t CO ₂/t). Prostřednictvím certifikace shody Evropské unie Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) pomáhá produktům zákazníků vstoupit na evropský trh bez bariér.

Scénáře aplikací

1. Elektronická keramika a elektronické balení: Špičková domácí náhrada základních materiálů

-Scénáře použití: Vícevrstvé keramické kondenzátory (MLCC), substráty integrovaných obvodů, materiály na leštění polovodičů, lepidla na balení LED;

-Hodnota jádra: 99,996 % vysoká čistota a kontrola nečistot na úrovni ppm, zajištění hustoty slinování keramiky a stabilních dielektrických vlastností, dielektrická konstanta ≤ 2,8, izolační odpor ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, dosažení náhrady za dovážené produkty, s podílem na domácím trhu vyšší třídy přes 55 %;

-Je čistota hydroxidu hlinitého používaného v MLCC nedostatečná? Produkt mokrého procesu má čistotu 99,996 %, nízký obsah sodíku a křemíku, splňující požadavky výroby vícevrstvých keramických kondenzátorů!

2. Nová energetická vozidla a lithiové baterie: zajištění bezpečnosti a výkonu baterií

-Aplikační scénáře: povlak separátoru lithiové baterie, izolační vrstva napájecí baterie, kabelový svazek nového energetického vozidla, fotovoltaický kabel;

-Základní hodnota: Hydroxid hlinitý z mokrého procesu v nanoměřítku jako materiál pro potahování membrán může zvýšit tepelnou stabilitu a pevnost membrán v průrazu s teplotní odolností nad 180 ℃; Nový energeticky specifický model má vysokou tepelnou vodivost (≥1,3 W/(m·K)), která účinně snižuje nárůst teploty baterie. Prostřednictvím testování difúze tepelného úniku baterie je dodáván hromadně do CATL a BYD;

3. Dráty, kabely a pryž zpomalující hoření: Účinný, ekologický a vylepšený zpomalovač hoření

-Aplikační scénáře: Kabelové materiály bez obsahu halogenů s nízkým obsahem kouře, interiéry železniční dopravy, špičkové pryžové výrobky, fólie zpomalující hoření;

-Základní hodnota: In situ produkty modifikované za mokra mají vynikající kompatibilitu se substráty jako EVA a PP, zachovávají si dobrou flexibilitu i při 60% množství náplně. Míra zachování pevnosti v tahu je ≥ 93 %, splňující přísnou normu zpomalující hoření podle IEC 60332-3C, s nízkou hustotou kouře během spalování a splňující normu EN45545-2:2025 pro železniční přepravu s nízkou kouřivostí a nízkou toxicitou;

4. Špičkové nátěry a stavební materiály: vyvážení výkonu a ochrany životního prostředí

-Aplikační scénáře: žáruvzdorné nátěry úrovně A, polymercementové vodotěsné nátěry, špičkové dekorativní nátěry, izolační desky zpomalující hoření;

-Základní hodnoty: vysoká bělost (L≥97), snadná disperze, žádná sedimentační vrstva, hladká konstrukce bez stop štětců, vynikající kompatibilita s pryskyřicí, přilnavost nátěru zlepšená o 1 úroveň, v souladu s normou A-úrovně požární ochrany budov GB 8624, nízké emise VOC a prošlo německou ekologickou certifikací GEV EC1plus;

5. Přesné leštění a podpora katalyzátoru: rozšíření do oblastí s vysokou přidanou hodnotou

-Aplikační scénáře: leštění polovodičových plátků, zpracování safírového substrátu, nosiče chemických katalyzátorů;

-Hodnoty jádra: Jednotná krystalová morfologie, úzká distribuce velikosti částic, přesnost leštění na atomární úrovni, stabilní specifický povrch nosiče katalyzátoru, 30% zlepšení rovnoměrnosti zatížení aktivními složkami, splňující požadavky špičkové výroby na zušlechťování materiálu.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Jaký je rozdíl mezi hydroxidem hlinitým za mokra a hydroxidem hlinitým za sucha?

A1: Rozdíl: ① Čistota: Čistota vlhkého ATH ≥ 99,99 %, celkové nečistoty ≤ 5 ppm, čistota suchého ATH je většinou kolem 99,5 %; ② Krystalová struktura: Krystalová struktura ATH za mokra je pravidelná a konzistentní, zatímco krystalová struktura ATH za sucha je nepravidelná a má širokou distribuci velikosti částic; ③ Přizpůsobivost: Mokré ATH je vhodné pro špičkové obory, jako je elektronika a lékařství, zatímco suché ATH je vhodné pouze pro běžnou gumu, stavební materiály a další obory.

Pokud hledáte mokrý proces hydroxid hlinitý nebo polovodičový specifický mokrý proces ATH, Taixing bude vaším nejlepším partnerem a my vám poskytneme spolupráci za nejnižší cenu!