DBDPE pro polypropylen

V trendu modernizace polypropylenových (PP) materiálů směrem k lehké, vysoké houževnatosti a vysoké retardaci hoření mají tradiční retardéry hoření bolestivé body, jako je špatná kompatibilita, významná ztráta mechanických vlastností a úzká zpracovatelská okna. Náš cílený výzkum a vývoj DBDPE pro polypropylen, prostřednictvím technologie cílené povrchové úpravy a synergické optimalizace systému, dokonale odpovídá molekulární struktuře a zpracovatelským charakteristikám PP, dosahuje zpomalení hoření UL 94 V-0 při maximalizaci tuhosti a houževnatosti substrátu a zcela bez struktury polybromovaného difenyletheru (PBDE), bez uvolňování karcinogenních dioxinů během tepelného rozkladu a dalších globálních přísných standardů. Poskytuje trojnásobnou záruku „vysokého výkonu, vysoké shody a nízkých nákladů“ pro PP produkty, jako jsou automobilové díly, elektronická pouzdra a potrubí pro stavební materiály.

Hlavní přednosti

1. Cílený upravený design, extrémně kompatibilní s PP substrátem

-Pomocí procesu modifikace roubovaného potahu PP-g-MAH byly na povrchu částic DBDPE zkonstruovány polární funkční skupiny spárované s polypropylenovými molekulárními řetězci, čímž se zlepšila mezifázová kompatibilita o 60 % a vyřešily se problémy nerovnoměrné disperze, agregace a bělení tradičního DBDPE v PP.

-Velikost částic je přesně řízena v rozmezí 1,8-2,2 μm, těsně integrována s matricí PP a během zpracování nedochází k precipitaci nebo migraci. Hladkost povrchu produktu může dosáhnout zrcadlové úrovně, což je zvláště vhodné pro scény s přísnými požadavky na vzhled, jako jsou pláště domácích spotřebičů a automobilové interiérové ​​díly.

-Bez potřeby dalších dispergačních činidel může být přímo smíchán s PP pryskyřicí pro zpracování, aniž by se měnily stávající parametry výrobní linky, což výrazně snižuje náklady na transformaci podniku.

2. Nízký přídavek, vysoká retardace hoření a minimální ztráta mechanických vlastností

-Obsah bromu ≥ 83%, v kombinaci s 3% -4% synergistou oxidu antimonitého, celkové přidané množství potřebuje pouze * * 15% -20% * * k dosažení standardu zpomalovače hoření UL 94 V-0 pro PP produkty o tloušťce 1,6 mm, s limitním indexem kyslíku (LOI) ≥ 32 %, mnohem nižším než poměr přísad zpomalujících hoření.

- Dopad na mechanické vlastnosti PP substrátu je extrémně nízký, s mírou zachování pevnosti v tahu ≥ 95 %, mírou zachování rázové houževnatosti ≥ 93 % a snížením modulu ohybu ≤ 5 %. Plně splňuje dvojí požadavky na konstrukční komponenty na pevnost a houževnatost, čímž se vyhýbá průmyslovému problému „poddajnosti retardérů hoření a poklesu výkonu“.

-Tepelná stabilita je přesně přizpůsobena teplotě zpracování PP, s 1% teplotou tepelné ztráty hmotnosti ≥ 330 ℃ a šířkou okna teploty zpracování 180-230 ℃. Je vhodný pro různé procesy jako je vytlačování, vstřikování, vyfukování atd. Vysokoteplotní zpracování nedochází k rozkladu, žloutnutí nebo uvolňování plynu.

3. Dodržování bezpečnosti, zelená ochrana životního prostředí

- Toxicita kouře ze spalování splňuje normu EU EN 13501-1:2024 pro nízkou toxicitu kouře a úroveň hustoty kouře (SDR) je ≤ 45.

-Plně certifikováno podle nařízení EU REACH seznamu 250 SVHC, směrnice RoHS 2.0, hodnocení shody TSCA v USA a bezpečnostní normy Kalifornie Prop 65, není zahrnuto v kontrolním seznamu POPs podle Stockholmské úmluvy a lze jej přímo použít na citlivé scénáře, jako jsou dětské hračky a PP produkty pro styk s potravinami.

-Bioakumulační faktor (BCF) je ≤ 500 a vyřazené PP produkty lze recyklovat prostřednictvím chemických nebo mechanických recyklačních procesů bez zbytků škodlivých látek, což zákazníkům pomáhá získat certifikaci zeleného dodavatelského řetězce pro jejich produkty.

Scénáře aplikací

PP komponenty v automobilovém průmyslu

-Použití: Automobilové nárazníky, rámy palubní desky, vnitřní díly dveřních panelů, kryty baterií

-Výhody: Nízký obsah aditiv zajišťuje lehkou konstrukci, vysoká kompatibilita zajišťuje, že nedochází k deformaci nebo deformaci produktů, vyhovuje testovacím standardům VOC a ELV v automobilovém průmyslu a zpomalovač hoření splňuje požadavky FMVSS 302 pro automobilové interiérové ​​díly

-Doporučené složení: PP pryskyřice 77%+specializovaný DBDPE 18%+oxid antimonitý 5%

Elektronický a elektrický PP plášť

- Použití: pouzdro zesilovače signálu základnové stanice 5G, pouzdro domácího spotřebiče, pouzdro napájecího adaptéru, spojovací skříňka

-Výhody: Povrch výrobku je hladký a bez skvrn a jeho vlastnosti zpomalující hoření prošly certifikací UL 94 V-0. Má vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a dlouhodobé používání bez žloutnutí nebo srážení retardérů hoření

-Doporučené složení: PP s vysokou houževnatostí 75%+specializovaný DBDPE 20%+oxid antimonitý 5%

Stavební materiály PP trubky/plechy

- Použití: vodovodní potrubí PP-R, stavební šablona z PP zpomalující hoření, ventilační kanál, kabelový žlab

-Výhody: Vysoká tuhost zajišťuje odolnost materiálu trubky v tlaku, stupeň zpomalující hoření splňuje požadavky úrovně GB 8624-2012 B1, odolnost vůči kyselinám a zásadám a je vhodný pro dlouhodobé použití ve stavebních projektech

-Doporučené složení: homopolymer PP 76%+specializovaný DBDPE 19%+oxid antimonitý 5%

Denní a průmyslové PP produkty

- Použití: Ohnivzdorná otočná krabice, rám dětské sedačky, průmyslový ochranný plot

-Výhody: Vysoká houževnatost a odolnost proti nárazu, žádné uvolňování toxických látek, v souladu s každodenními normami bezpečnosti plastových výrobků, vysoká účinnost zpracování, vhodné pro velkovýrobu

-Doporučené složení: 78 % kopolymer PP + 17 % specializovaný DBDPE + 5 % oxid antimonitý