DBDPE

DBDPE vyráběný společností Taixing se stal referenčním produktem pro nahrazení tradičních polybromovaných difenyletherů (PBDE) díky inovativnímu designu molekulární struktury a úplné optimalizaci procesu průmyslového řetězce. Tento vysoce účinný zpomalovač hoření na bázi bromu bez struktury etherové vazby zásadně eliminuje tvorbu vysoce toxických látek, jako jsou dioxiny a furany, během tepelného rozkladu. Zároveň se svým ultra vysokým obsahem bromu a vynikající tepelnou stabilitou poskytuje řešení, které splňuje jak zpomalování hoření, tak bezpečnostní standardy pro průmyslová odvětví, jako je elektronika, nová energetická vozidla a stavební materiály, a pomáhá nadnárodním společnostem snadno prolomit bariéry přístupu na globální trh.

Hlavní přednosti

1. epochální molekulární design

-Žádné toxické produkty rozkladu: Místo tradičních struktur etherových vazeb se používají ethanové můstky. Při tepelném rozkladu vzniká pouze bromovodík a inertní uhlíková vrstva, aniž by vznikaly vysoce toxické látky, jako jsou dioxiny a furany. Toxicita kouře ze spalování splňuje normu EU EN 13501-1:2024 pro nízkou toxicitu kouře a úroveň hustoty kouře (SDR) je ≤ 50.

-Nízká bioakumulace: chemicky stabilní a snadno se neobohacuje v živých organismech, při likvidaci odpadu nemigrují žádné škodlivé látky, v souladu s principy řízení celého životního cyklu zelené chemie, což zákazníkům pomáhá získat certifikaci uhlíkové stopy pro jejich produkty.

2. Ultra vysoká účinnost zpomalování hoření, vhodná pro scénické aplikace

-Obsah bromu ≥ 82,5 %: Účinnost zpomalovače hoření na jednotku hmotnosti daleko převyšuje podobné produkty. Rychle zachycuje volné radikály spalování v plynné fázi a podporuje tvorbu husté uhlíkové vrstvy v kondenzované fázi s dvojím účinkem potlačení šíření plamene. V kombinaci s 3% -5% synergistou oxidu antimonitého může snadno dosáhnout standardu UL 94 V-0 pro 1,6 mm silné PP a ABS substráty.

-Konečná tepelná stabilita: 1% teplota tepelné ztráty hmotnosti ≥ 325 ℃, maximální teplota rozkladu ≥ 420 ℃, šířka okna teploty zpracování až 190-240 ℃, vhodné pro různé procesy, jako je extruze, vstřikování, vyfukování a lisování. Během vysokoteplotního zpracování nedochází k rozkladu, žloutnutí nebo uvolňování plynu a neovlivňuje vzhled a výkon produktu.

-Dostupná verze specifická pro vysoké teploty: Pro technické plasty, jako je nylon, PBT, PET atd., je uveden na trh vysokoteplotně stabilní DBDPE s 1% teplotou tepelné ztráty hmotnosti zvýšenou nad 340 ℃, splňující požadavky na teplotu zpracování nad 300 ℃.

3. Vynikající materiálová kompatibilita, minimalizující ztrátu výkonu

-Širokospektrální kompatibilita s polymery: Dokonale kompatibilní s obecnými plasty, jako je PP, PE, ABS, HIPS, XPS, stejně jako s technickými plasty, jako je nylon, PBT, PET, a lze jej také použít pro nehořlavou úpravu materiálů, jako je pryž, nátěry, textilie atd.

-Optimalizace velikosti částic a modifikace povrchu: průměrná velikost částic D50 ≤ 2,5 μm (přizpůsobitelné 0,8-5,0 μm), vynikající tekutost prášku (sypný úhel ≤ 28 °); Povrch je ošetřen kompozitní modifikací solí mastných kyselin, která zlepšuje kompatibilitu s rozhraním polymerní matrice o 40 %, disperguje se rovnoměrně bez aglomerace a nevytváří vzhledové vady, jako jsou bílé skvrny a rýhy.

-Nízký vliv na mechanické vlastnosti: Při stejných požadavcích na zpomalovač hoření se množství přidaného množství sníží o 10 % -15 % ve srovnání s tradičními zpomalovači hoření na bázi bromu. Míra nárazu na pevnost v tahu a rázovou houževnatost substrátu je ≤ 6 % a míra zachování mechanických vlastností je ≥ 94 %. Nemá vliv na odolnost proti povětrnostním vlivům a dielektrické vlastnosti produktu.

4. Zelená technologie výroby

- Přijetím výrobního systému s uzavřenou smyčkou se spotřeba vody během výrobního procesu sníží o 50 % a spotřeba energie o 35 %. Emise odpadních vod a výfukových plynů splňují nejvyšší mezinárodní ekologické normy a prošly certifikací systému environmentálního managementu ISO 14001.

- Proces zpracování prášku využívá technologii odstraňování prachu pod tlakem, což snižuje emise prachu o 95%. Koncentrace prachu ve výrobní dílně je mnohem nižší než normy bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, zajišťující zdraví výrobního personálu.

Scénáře aplikací

Elektronické a elektrické pole

- Použití: Plastové pouzdro základnové stanice 5G, plášť komunikačního kabelu, panel domácích spotřebičů, pružný substrát desky plošných spojů, konektor

-Výhody: Vysoká disperzibilita zajišťuje hladkost povrchu produktu, nízké kouřové vlastnosti jsou vhodné pro použití v uzavřených elektronických zařízeních a pomáhají produktu projít úrovní UL 94 V-0 a certifikací IEC 60695

-Doporučené dávkování: 10% -15% (v synergii s 3% -4% oxidu antimonitého)

V oblasti nových energetických vozidel

- Použití: Skříň napájecího akumulátoru, izolační vrstva vysokonapěťového svazku vodičů, interiérové ​​části vozidel, plastové komponenty nabíjecích stanic

-Výhody: odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti stárnutí, přizpůsobivost bezpečnostním požadavkům 800V vysokonapěťové platformy, žádné riziko migrace škodlivých látek, splnění standardu detekce VOC v automobilovém průmyslu

-Doporučené dávkování: 12% -18% (upraveno podle tloušťky materiálu a stupně nehořlavosti)

V oblasti architektury a stavebních materiálů

- Použití: izolační deska z extrudovaného polystyrenu (XPS), protipožární nátěr, dekorativní deska zpomalující hoření, těsnící materiál dveří a oken

-Výhody: Vysoká bělost neovlivňuje vzhledový design stavebních materiálů, s limitním kyslíkovým indexem (LOI) ≥ 36, splňující požadavky na požární ochranu úrovně B1 podle stavebních předpisů EU CPR

-Doporučené dávkování: 14% -20% (izolační materiál)/8% -12% (nepožární nátěr)

Oblast speciálních materiálů

- Použití: Lékařské PVC trubky, fólie na balení potravin, kompozitní materiály pro letectví a kosmonautiku, obaly na přepravu nebezpečného zboží

-Výhody: Nízké nečistoty, nízké migrační vlastnosti splňují bezpečnostní požadavky lékařských a potravinářských materiálů, silná odolnost proti povětrnostním vlivům, vhodné pro extrémní ekologické použití

-Doporučené dávkování: 8% -12% (lékařské materiály)/12% -16% (letecké kompozitní materiály)

Vítejte na diskuzi o spolupráci, nabídneme spolupráci za nejnižší cenu!