Částice DBDPE

V průmyslovém trendu upgradu směrem k bezprašnému, vysoce automatizovanému a nízkoztrátovému samozhášivému zpracování polymerních materiálů, částice DBDPE vyráběné společností Taixing zcela vyřešily bolestivé body tradičního prachového znečištění DBDPE, nerovnoměrného rozptylu a opotřebení zařízení prostřednictvím inovativních procesů granulace tavením a povrchového potahování. Tento granulovaný zpomalovač hoření bez struktury polybromovaného difenyletheru (PBDE) kombinuje ultra vysoký obsah bromu a vynikající tepelnou stabilitu. Nemá žádný standard uvolňování toxických dioxinů během tepelného rozkladu a poskytuje řešení zpomalující hoření, které kombinuje pohodlí zpracování a stabilitu výkonu pro průmyslová odvětví, jako je elektronika, nová energetická vozidla a stavební materiály.

Hlavní přednosti

1. Bezprašný design částic, vhodný pro scénáře automatizovaného zpracování

-Přijetím procesu granulace vytlačováním z taveniny se dvěma šneky se vyrábějí stejnoměrné válcové částice o velikosti částic 2-3 mm, které snižují prachový prach o 99 %, zcela eliminují znečištění dílny a rizika pro zdraví obsluhy způsobená létáním prášku a splňují normy OSHA pro ochranu zdraví a bezpečnost při práci.

- Hustota částic je zvýšena na 0,8-1,0 g/cm³, s vynikající tekutostí (sypný úhel ≤ 25°). Může být přímo podáván prostřednictvím automatizovaného dávkovacího a dopravního zařízení bez potřeby dalších dispergačních činidel, což výrazně snižuje intenzitu ručního podávání a ztráty materiálu.

-Povrch je potažen a upraven polyetylenovým voskem (PE vosk), který zvyšuje kompatibilitu s polymerními matricemi jako PP, PE, ABS o 50%. Během procesu vytlačování se dvěma šneky nedochází k žádnému lepení nebo přemosťování stěn a cyklus čištění zařízení se prodlouží třikrát, což zkracuje prostoje na údržbu.

2. Ultra vysoká účinnost zpomalování hoření

-Obsah bromu ≥ 82,5 %, jednotková hmotnostní účinnost zpomalování hoření je ekvivalentní práškovému DBDPE. Rychle zachycuje volné radikály spalování v plynné fázi, aby přerušil řetězové reakce, podporuje tvorbu husté uhlíkové vrstvy na substrátu v kondenzované fázi pro blokování přenosu kyslíku a tepla a má dvojí účinek na potlačení šíření plamene.

- Teplota 1% tepelné ztráty hmotnosti je ≥ 325 ℃, maximální teplota rozkladu je ≥ 420 ℃ a okno teploty zpracování je široké až 190-245 ℃. Je vhodný pro různé procesy, jako je vytlačování, vstřikování a lisování. Dokonce ani v prostředích pro zpracování plastů za vysokých teplot, jako je nylon a PBT, nedochází k problémům s rozkladem, žloutnutím nebo uvolňováním plynu.

-Vynikající synergický efekt s oxidem antimonitým a boritanem zinečnatým, v kombinaci s 3% -5% oxidem antimonitým, může snadno dosáhnout standardů zpomalující hoření UL 94 V-0 pro 1,6 mm silné PP a ABS substráty, což snižuje množství přidaného množství o 10% -15% ve srovnání s tradičním práškovým DBDPE.

3. Nízká ztráta výkonu, zajišťující mechanickou a vzhledovou kvalitu produktu

- Granulovaná forma zabraňuje problému nerovnoměrného zpomalování hoření způsobeného aglomerací prášku a povrch produktu nemá žádné vady, jako jsou bílé skvrny nebo rýhy. Lesk je zvýšen o 20 %, což je zvláště vhodné pro scény s přísnými požadavky na vzhled, jako jsou skořepiny domácích spotřebičů a automobilové interiérové ​​díly.

-Vliv na mechanické vlastnosti substrátu je extrémně nízký. Za stejných požadavků na zpomalovač hoření je míra zachování pevnosti v tahu ≥ 94 % a míra zachování rázové houževnatosti ≥ 93 %, což plně splňuje dvojí požadavky na pevnost a houževnatost pro konstrukční součásti.

-Široce přizpůsobitelný materiálovým systémům, jako jsou obecné plasty, technické plasty, pryž atd., bez nutnosti upravovat stávající parametry zpracovatelského zařízení, může přímo nahradit práškový DBDPE a být uveden do výroby.

Scénáře aplikací

Elektronické a elektrické pole

- Použití: Plastové pouzdro základnové stanice 5G, materiál pláště komunikačního kabelu, substrát inteligentního panelu pro domácí spotřebiče, přesný konektorový surový materiál

-Výhody: Bezprašné podávání přizpůsobené automatizovaným výrobním linkám, hladký a bezvadný povrch produktů, nízká kouřivost a toxicita splňují požadavky pro použití v uzavřených elektronických zařízeních a pomáhají produktům projít certifikací UL 94 V-0

-Doporučené dávkování: 10% -15% (v synergii s 3% -4% oxidu antimonitého)

V oblasti nových energetických vozidel

-Použití: Speciální materiál pro plášť napájecího akumulátoru, izolační částicový materiál pro vysokonapěťové kabelové svazky, surovina pro lehké díly interiéru ve vozidlech

-Výhody: odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti stárnutí, přizpůsobení se bezpečnostním požadavkům vysokonapěťové platformy 800V, žádné riziko migrace škodlivých látek, splnění inspekčních standardů VOC a ELV automobilového průmyslu

-Doporučené dávkování: 12% -18% (upraveno podle tloušťky materiálu a stupně nehořlavosti)

V oblasti architektury a stavebních materiálů

-Použití: Částicový materiál pro izolační desku z extrudovaného polystyrenu (XPS), speciální materiál pro nehořlavou dekorativní desku, surovina pro dveřní a okenní těsnící lišty

-Výhody: Vysoká tekutost zajišťuje rozměrovou přesnost extrudovaných výrobků, vysoká bělost neovlivňuje vzhled stavebních materiálů, konečný kyslíkový index (LOI) ≥ 36, v souladu s požadavky na požární ochranu B1 stavebních předpisů EU CPR

-Doporučené dávkování: 14% -20% (izolační materiál)/8% -12% (deskový materiál)

Speciální plastikářský obor

-Použití: lékařský PVC trubkový částicový materiál, speciální materiál pro balení potravin, lehký kompozitní materiál pro letectví a kosmonautiku

-Výhody: Nízké nečistoty, nízké migrační vlastnosti splňují bezpečnostní požadavky lékařských a potravinářských materiálů, silná odolnost proti povětrnostním vlivům, vhodné pro extrémní ekologické použití

-Doporučené dávkování: 8% -12% (lékařské materiály)/12% -16% (letecké kompozitní materiály)

Často kladené otázky

Q1: Ovlivní nosič v granulovaném produktu výkon mého konečného produktu?

A1: Nosič byl pečlivě vybrán a má vysokou kompatibilitu s vaší cílovou matricovou pryskyřicí nebo je již podobnou pryskyřicí. Množství přísady je přesně vypočítáno, aby se zajistilo, že dopad na mechanické, tepelné a elektrické vlastnosti konečného produktu je minimalizován při dosažení cíle zpomalování hoření, a dokonce aby se dosáhlo pozitivních účinků optimalizací interakce rozhraní.

Q2: Jaká je nákladová efektivita morfologie částic ve srovnání s použitím prášku?

A2: Je třeba to posuzovat z komplexního hlediska nákladů. Přestože jednotková cena částic může být o něco vyšší, mohou často krátkodobě dosáhnout návratnosti investice (ROI) odstraněním odpadu z prachu (až 2–5 %), snížením spotřeby energie na předúpravu, snížením nákladů na čištění a údržbu, zlepšením rychlosti výroby a výtěžnosti produktu. Ještě důležitější je, že zlepšení konzistence kvality a shody s životním prostředím a bezpečnosti, které přináší, je nehmotná a obrovská hodnota.