Vysoká bělost ATH

Vysoce bělostný zpomalovač hoření ATH (Aluminium Trihydroxide), také známý jako vysoce čistý produkt hydroxidu hlinitého (Al(OH)₃), je anorganický bezhalogenový materiál zpomalující hoření připravený integrovaným procesem „kontrolovatelného precizního čištění modifikací in-situ“. Čistota jádra pokrývá tři úrovně: 4N (99,99 %), 5N (99,999 %) a 6N (99,9999 %), čímž je dosaženo trojnásobné synergie zpomalující hoření, absorpce tepla a chlazení, ředění plynů a vytváření filmu bariéry proti kyslíku. Hustota kouře během spalování je ≤ 35 a nedochází k uvolňování toxických plynů, což plně splňuje modernizaci globálních ekologických předpisů a požadavky na špičkové materiály. Speciálně navrženo pro špičkové obory, jako je elektronika a elektro, nová energetika, polovodiče, letecký průmysl atd.

Hlavní přednosti

1. Ultra čistý proces čištění: dosažení kontroly nečistot na úrovni polovodičů

Prolomte překážku čistoty tradiční technologie mokrého procesu, osvojte si trojitý proces „iontové výměny mikrovlnného čištění s gradientovou precipitací“ a vytvořte komplexní systém odstraňování nečistot:

-Čistota hlavní složky: 4N stupeň Al(OH)3 ≥ 99,99 %, 5N stupeň ≥ 99,999 %, 6N stupeň ≥ 99,9999 %, obsah Al203 ≥ 64,5 % (6N stupeň);

-Přísná kontrola klíčových nečistot: Fe ≤ 3 ppm, Na ≤ 5 ppm, Si ≤ 2 ppm, Cl ⁻ ≤ 10 ppm, mnohem lepší než průmyslové standardy (Fe ≤ 50 ppm, Na ≤ 300 ppm);

-Nízká vodivostní charakteristika: měrný odpor ≥ 10¹⁰Ω·m, dielektrická konstanta stabilní na 2,8-3,0 (1MHz), splňující izolační požadavky polovodičových a vysokofrekvenčních komunikačních zařízení.

2. Přesná kontrola velikosti částic v nanoměřítku: vyvážení účinnosti zpomalovače hoření a zpracovatelnosti

Pomocí technologie „nukleace vyvolané očkovacími krystaly + řízení procesu AI“ je dosaženo přesného přizpůsobení velikosti částic od submikronové po nanometrovou úroveň:

-Rozsah velikosti částic: D50=0,1μm-1,0μm, s minimem 0,08 μm (úroveň nanometru), hodnota CV šarže (koeficient variace) ≤ 3,5 %, mnohem lepší než průmyslový průměr 7,8 %;

-Optimalizace sféroidizace: díky vysokoteplotnímu krystalizačnímu procesu sprejové granulace je sféricita ≥ 0,92, specifický povrch je 40-50 m²/g a stabilita disperze v polymerní matrici se zlepšila na více než 96 hodin;

-Nízká náplň a vysoká samozhášecí schopnost: Výrobky třídy 6N mohou dosáhnout třídy UL94 V-0 s nízkým přídavkem 32 % v EVA a epoxidové pryskyřici, což snižuje množství náplně o 25 % ve srovnání s konvenčním ATH a výrazně zachovává mechanické vlastnosti substrátu.

3. Technologie modifikace gradientu in situ: řešení bolestivých bodů kompatibility rozhraní

Inovativní vývoj procesu „duální funkčního gradientového potahování spojovacího činidla“ k dosažení chemické vazby mezi ATH a substrátem:

-Modifikovaný systém: vnitřní vrstva ukotvená aminosilanem, vnější vrstva hydrofobně modifikovaná alkylsilanem/fosfát esterem s dlouhým řetězcem, kontaktní úhel s vodou zvýšen z 68° na 110°, míra absorpce vlhkosti ≤ 0,1%;

- Průlom v kompatibilitě: Když množství náplně v PVC, PP a epoxidových pryskyřicích dosáhne 65 %, míra zachování pevnosti v tahu je ≥ 88 % a rázová houževnatost se snižuje o ≤ 8 %, což daleko překračuje průmyslové standardy (míra zachování pevnosti v tahu ≥ 75 %);

-Rozšíření funkce: Přizpůsobitelné funkce zpomalující hoření + samočištění, zpomalovač hoření + kompozitní funkce s vysokou tepelnou vodivostí, vhodné pro speciální požadavky na scénu (jako jsou kompozitní materiály pro letectví a kosmonautiku, izolační vrstvy napájecích baterií).

4. Ekologická výroba v uzavřeném cyklu: v souladu s globální strategií duálního uhlíku

Vybudování zeleného procesního systému „nízkého alkalického srážení s uzavřenou smyčkou cirkulace vody a nízkoteplotního pražení“, aby bylo dosaženo oboustranně výhodné situace jak pro životní prostředí, tak pro výhody:

-Optimalizace spotřeby energie: Celková spotřeba energie na tunu produktu byla snížena na 1,35 tuny standardního uhlí, což je 25% pokles ve srovnání s tradičními procesy a emise uhlíku byly sníženy o více než 30%;

-Recyklace zdrojů: Míra opětovného využití odpadních vod z výroby je ≥ 95 % a míra využití vedlejších produktů, jako je červené bahno, dosahuje 72 %, což splňuje požadavky oběhového hospodářství;

-Žádné škodlivé emise: Výrobní proces neuvolňuje žádné těžké kovy ani těkavé organické sloučeniny (VOC) a prošel certifikací nejvyšší úrovně systému environmentálního managementu ISO 14001.

5. Kolaborativní vzorec zpomalující hoření: přizpůsobená adaptace na segmentované scénáře

Vyviňte kolaborativní systém ATH s fosforem, dusíkem a nano LDH, abyste splnili personalizované potřeby špičkových polí

-Specializované na balení polovodičů: zpomalovač hoření + nízká dielektrika + odolnost proti vysoké teplotě (280 ℃), certifikováno polovodičovými materiály SEMI;

-Speciální pro napájecí baterie: zpomalovač hoření + vysoká tepelná vodivost (tepelná vodivost ≥ 1,2 W/(m · K)), doba zpoždění tepelného úniku ≥ 30 minut;

-Určeno pro železniční dopravu: nízká kouřivost a nízká toxicita (generace CO<800 ppm · min), splňující normu EN45545-2:2025 R22.

Scénáře aplikací

1. Polovodičové a elektronické obaly

-Aplikační scénáře: 12palcový silikonový plátek CMP lešticí roztok, pryskyřice pro balení polovodičů, pouzdro elektronických součástek;

-Hodnota jádra: čistota 6N splňuje požadavky na nečistoty polovodičové třídy, stabilní dielektrický výkon, zpomalení hoření a zajišťuje účinnost přenosu elektronického signálu;

2. Nová energetická vozidla a baterie

-Scénáře použití: povlak membrány napájecí baterie, izolační vrstva baterie, kabel nabíjecí pistole, lehké vnitřní části;

-Hodnota jádra: Vysoká tepelná vodivost + odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám (-40 ℃ ~ 120 ℃), procházející testováním tepelného úniku, se spotřebou jedné napájecí baterie 5,2 kg;

3. 5G infrastruktura a vysokofrekvenční komunikace

-Aplikační scénáře: pouzdro základnové stanice 5G, vysokofrekvenční přenosové kabely, nízkoteplotní ko pálené keramické substráty LTCC;

-Hodnoty jádra: Nízká dielektrická konstanta (2,8-3,0), nízký ztrátový faktor, splňující potřeby vysokofrekvenčního přenosu signálu 5G, s hodnocením zpomalovače hoření UL94 V-0;

4. Letecký a kosmický průmysl a špičková výroba

-Scénáře použití: Epoxidové kompozitní materiály s uhlíkovými vlákny, součásti interiéru letadel, nátěry zpomalující hoření pro letecká zařízení;

-Hodnoty jádra: Vysoká míra zachování mechanického výkonu (pevnost v tahu ≥ 20 MPa při plnění 60 %), odolnost proti stárnutí splňuje normy letecké třídy;

-Přizpůsobení záměru hledání: Jaký je nejlepší materiál zpomalující hoření v letectví? Přizpůsobené řešení ATH vyvažuje zpomalení hoření, snížení hmotnosti a spolehlivost!

5. Železniční doprava

-Scénáře použití: vnitřní panely vysokorychlostní železnice/metra, vysokonapěťové kabely, brzdové komponenty;

-Základní hodnota: Nízká kouřivost, nízká toxicita, nekorozivní plyn, vyhovující nejnovější normě EN45545-2:2025, hustota kouře ax ≤ 150;

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Jaký je rozdíl mezi ATH s vysokou bělostí a běžným ATH?

A1: Rozdíl: ① Bělost: Vysoká bělost ATH bělost ≥ 99,5 %, konvenční bělost ATH ≤ 98 %, první může splňovat estetické potřeby špičkových produktů; ② Nečistoty: Vysoká bělost ATH železa, titanu a dalších barevných nečistot mají extrémně nízký obsah, čímž se zabrání výskytu barevných a černých skvrn v produktu. Konvenční ATH nečistoty mají vysoký obsah; ③ Přizpůsobivost: Vysoká bělost ATH je ošetřena krystalickou strukturou s vysokým světlem a modifikací, což vede k lepší disperzi bez ovlivnění lesku a průhlednosti substrátu. Konvenční ATH může snadno způsobit, že substrát zešedne a zdrsní.

Pokud jste dodavatelem zeleného a ekologicky šetrného vysoce čistého ATH, vysoké bělosti ATH, zpomalovače hoření na bázi hydroxidu hlinitého s vysokou bělostí, bezhalogenového samozhášecího substrátu s vysokou bělostí, Taixing bude vaším dobrým partnerem a poskytneme vám spolupráci za nejnižší cenu!